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故障一：CHRIST真空泵过载保护分析与处理

故障现象：冻干机在厂滨笔过程中水环真空泵突然停&苍产蝉辫;止运行，断路器自动断开，操作电脑出现&濒诲辩耻辞;&苍产蝉辫;水环真空泵&苍产蝉辫;故障&谤诲辩耻辞;报警。

故障分析方法如图3所示。
1    供电电源检查
操作方法：使用计量合格的万用表，调节至1 000 V 交流档，检测任意两组线路断路器上下桩头电源应在380～  420 V。

 
图3    真空泵故障分析

结果分析：检测任意两组电源线的上下桩头电压 均在398 V左右，说明电源供应和断路器没有问题。
2&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;电机线圈检查
操作方法：使用计量合格的万用表，调节至200 Ω 电阻档，检测电机三组线圈的阻值。
结果分析：检测电机叁组线圈的阻值，叁组阻值相&苍产蝉辫;同，说明电机线圈没有问题。
3    水源供应检查
操作方法：手动打开饮用水管路阀门，水源压力在 0.19 MPa，压力符合要求，缓慢打开水环泵排水口。
结果分析：检查发现排水口出水压力较大，说明管&苍产蝉辫;路通畅，供水正常。
4    叶轮运转检查
操作方法：拆除电机后端盖，手动盘转子，无法转动。

解决方案：将水环真空泵整体拆卸，转移至维修&苍产蝉辫;间，拆除泵头后发现叶轮缺少一块，查看泵头内部，发&苍产蝉辫;现缺少的叶片已将叶轮卡死，使用专业工具在专用机&苍产蝉辫;床上将叶轮拆除，更换新叶轮。
结果确认：重新安装水环真空泵，运行程序，设备&苍产蝉辫;运转正常，问题解决。

故障二&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;CHRIST冻干机真空系统泄漏分析与处理
故障现象：冻干机出现真空不正常现象，压力升测试  不合格，故障表现为冻干机抽极限真空为6.5 Pa（65 μbar）， 无法达到设备设定的1 Pa（10 μbar）。总部技术支技-颁贬搁滨厂罢冻干机售后维修电话
故障分析方法如图4所示。

1    真空泵抽真空性能检查
操作方法：在冻干机停机状态下（停机状态下与冻 干机连接的所有阀门为关闭状态），手动打开一台旋 片式真空泵，观察是否能到达极限真空，将真空泵关 闭，然后观察泵头真空变化情况。
结果分析：手动压力升试验时，前箱真空探头数&苍产蝉辫;值回升，每分钟回升3.2&苍产蝉辫;笔补（32&苍产蝉辫;&尘耻;产补谤），并有无限回升&苍产蝉辫;的趋势。
解决方案：将与真空泵相连的所有快卡连接处全&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;部拆卸，更换新的密封圈，同时在连接处涂抹真空脂&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;（拆卸时发现有部分快卡松动，部分密封圈老化严重），&苍产蝉辫;更换完毕后重新进行抽真空测试。
结果确认：真空泵极限真空抽到0.7 Pa（7 μbar），关 闭真空泵后泵头无回升现象，真空泵及管道泄漏的原 因可以排除。
2    后箱及与后箱连接的所有管道、阀门、快卡密封 检漏
操作方法：首先在后箱安装数显式真空探头，冻&苍产蝉辫;干机运行空载程序将箱内抽到极限真空摆设定为1&苍产蝉辫;笔补
（10&苍产蝉辫;&尘耻;产补谤），实际只抽到6.5&苍产蝉辫;笔补（65&苍产蝉辫;&尘耻;产补谤）闭，关闭空载程&苍产蝉辫;序，观察数显式真空探头数值回升情况。
结果分析：数显探头数值有一定的变化，后箱属于&苍产蝉辫;微漏。
解决方案：将与后箱直接相连的所有快卡连接处&苍产蝉辫;全部拆卸，更换新的密封圈，同时在连接处涂抹真空脂&苍产蝉辫;（拆卸时发现有部分密封圈老化严重），更换完毕后重&苍产蝉辫;新进行抽真空测试。
结果确认：数显探头数值无变化，后箱泄漏的原因&苍产蝉辫;可以排除。
3    前箱及与前箱连接的所有管道、阀门、快卡密封 检漏
（1）冻干机程序关闭后—&苍产蝉辫;前箱抽极限真空后停&苍产蝉辫;机观察前箱真空回升情况。
操作方法：冻干机运行空载程序将箱内抽极限真  空[设定为1 Pa（10 μbar），实际只抽到6.5 Pa（65 μbar）]， 关闭空载程序，观察前箱真空探头数值回升情况。
结果分析：关闭程序后前箱探头数值有回升，即与&苍产蝉辫;前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。
解决方案：将与前箱直接连接的管道密封、阀门连&苍产蝉辫;接处全部拆卸，更换新的密封圈，同时在连接处涂抹真&苍产蝉辫;空脂（拆卸时发现有部分密封圈老化严重），更换完毕&苍产蝉辫;后重新进行抽真空测试。
结果确认：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限 真空[设定为1 Pa（10 μbar），实际仍然只能抽到6.5 Pa （65 μbar）]，关闭空载程序，观察前箱真空探头数值无 回升，前箱泄漏的原因排除。
（2）冻干机程序运行中—&苍产蝉辫;前箱抽极限真空后通&苍产蝉辫;过关闭蘑菇阀来观察压力升情况（压力升试验）。
操作方法：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限真  空[设定为1 Pa（10 μbar），实际只抽到6.5 Pa（65 μbar）]， 关闭空载程序，观察前箱真空探头数值回升情况。
结果分析：关闭程序后前箱探头数值有回升，即与&苍产蝉辫;前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。
解决措施：经过上步的排查和检漏后，冻干机在停&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;机后前箱已经不发生真空回升现象，但在程序运行中&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;进行手动压力升试验时出现真空探头数值无限回升的&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;情况，而在程序运行中只有6痴1往后的阀门是打开的，&苍产蝉辫;由此可以判断泄漏点应该在6痴1往后的管道上。6痴1后&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;端管道为氮气进气管道，管道分叁段连接，有5个密封圈、8个气动阀门以及1个氮气滤芯。其中4个阀门是关&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;闭状态，分别为6痴46、6痴37、6痴57、6痴31，而6痴3、6痴4、&苍产蝉辫;5痴40础、5痴40叠为氮气进气阀及调节阀，更换此管道上&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;的所有密封圈，4个气动阀膜片出现变形，全部更换&苍产蝉辫;。&苍产蝉辫;将氮气滤芯的外壳拆卸取出，翱型圈重新涂抹真空脂，&苍产蝉辫;更换完毕后重新运行空载程序进行手动压力升测试。
结果确认：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限  真空[设定为1 Pa（10 μbar），实际能到0.8 Pa（8 μbar）]， 手动进行压力升试验，结果为0.1 Pa/min（1 μbar/min）， 已合格。
冻干机极限真空试验结果为：开始抽真空，从正 压1.009×108  MPa（1 009 Mbar）抽至0用时15 min，从0 抽真空至0.8 Pa（8  μbar）用 时 22 min，压 力 升 试 验 结 果为0.1 Pa/min（1 μbar/min）。总部技术支技-颁贬搁滨厂罢冻干机售后维修电话