沉井施工脚手架搭建规范：卸料平台应挂设限载标志牌，严禁超载。平台前段可设置长度不小于m的外挑部分，并挂设安全兜网，以转运较长钢管。卸料平台每次安装后均应进行验收，并作好记录。验收合格后挂验收合格牌，并悬挂限载标志牌。此处为脚手架空档，使用时应张挂安全平网，并于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使用。落地式卸料平台落地式卸料平台基础应事先进行夯实或硬化处理满足承载力要求，立杆底部应设置木垫板或钢底座，并加设纵横向扫地杆，平台沿圈应满设剪刀撑。
沉井工程施工出现沉井上浮现象： 封底后，沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被稀泥填塞，或造成沉井倾斜。2．原因分析(1)在含水地层沉井封底，井底未做滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井及上部附加重量而将沉井浮起。(2)施工次序安排不当，沉井内部结构和上部结构未施工，沉井四周末回填就封底，在地下、地面水作用下，沉井重量不能克服水对沉井的上浮力而导致沉井上浮。
　　沉井施工脚手架搭建规范：脚手架示例图杆件设置架体阴阳转角处应设置根立杆，大横杆应连通封闭。主节点处必须设置纵横向水平杆。立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。剪刀撑连墙件必须随外脚手架同步搭设同步拆除。严禁后搭或先拆。立杆基础落地式脚手架搭设高度不宜超过m，高度在～m时必须采取卸荷措施，高度大于m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。脚手架基础平整夯实混凝土硬化，基础应采用mm厚C混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。
　　施工工艺流程测量放线开挖施工坑及排水沟集水井铺砂垫层和垫木井壁隔墙制作拆模养护井内降水抽出垫木挖土下沉封底浇筑底板浇筑井内各层平台梁板柱。测量控制与沉降观测按设计总图和沉井平面布置要求，设置坐标控制网和高程控制点，用经纬仪和水准仪进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线以及水准点，作为沉井制作和下沉深度控制的依据。沉井位置标高控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线水准基点。沉井垂直度的控制，是在井筒内按等份标出垂直轴线，各吊线锤个对准下部标板来控制。
　　下沉措施主要有a出土顺序由内向外根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀对称同时层层剥离，循序渐进。c通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值/时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
　　沉井下沉下沉方案根据地质条件和地下水文，拟采用排水下沉方案，排水方法为明沟集水井排水。根据设计，沉井在现有地面以下埋深m，因施工坑已挖m深，所以下沉总深度为m。根据地质条件和施工条件并结合制作分节情况，沉井下沉方案如下第一次下沉m，在第一节制作完砼强度达到％后开始下沉；第二次下沉m，在第二节制作完砼强度达到％后开始下沉；第三次下沉m，在第三节制作完砼强度达到％后开始下沉。沉井下沉机理分析沉井不是均衡下沉而是“摇摆”下沉的。
沉井施工出现井筒裂缝现象预防措施：(1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。(2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。(3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。(4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。(5)矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。