沉井施工脚手架搭建规范：安全防护楼梯临边防护楼梯及休息平台临边处无可靠防护时应设置防护栏杆。应在mm高处及底部设置三道防护栏杆，杆件内侧挂密目式安全立网防护设施宜定型化工具化。立杆用预埋件或采用M膨胀螺栓固定塔吊操作平台及上人通道防护塔吊在附墙部位必须搭设附墙用操作平台，平台的面积应能满足使用要求，采用钢管搭设或定型化操作平台。附墙部位操作平台必须设置m高防护栏杆并挂设安全网，栏杆内侧设置挡脚板，底部满铺脚手板。塔吊设置上人通道时，通道应满铺脚手板并固定牢靠，两侧防护栏杆不低于m,栏杆内侧挂设安全网，底部安装mm高踢脚板，并且只能在附着位置搭设。
　　结语沉井作为建造地下构造物或深基础的一种方法，是一项实践性很强的施工技术，为保证沉井的顺利下沉和井身的稳定性，必须具有钻孔地质资料。施工前，应根据钻孔地质资料，编制沉井施工措施设计，选定下沉方法，计算各阶段的下沉系数，确定沉井制作下沉施工方法，使施工人员能清楚地了解沉井在不同阶段的下沉情况，掌握各阶段的相应技术措施，保证下沉的施工质量和安全，沉井下沉对周围土体的破坏必须引起足够关注，并采取有效措施和应急预案。
　　浇筑指标控制导管平面布置本工程采用导管法进行水下C素砼浇筑,将沉井平均分成两仓,根据导管作用半径,布置导管,施工时循环浇筑,每根导管一次浇筑时间一般不超过分钟,且相邻管底差不超过cm,导管的浇筑半径为m。浇筑平台在沉井顶部搭设浇筑工作平台，平台顶高程为▽m,井内水位与地下水位持平为m),保证超高m,此时导管底部最小超压力为t/m,导管直径mm,导管作用半径为m,砼输送由泵车直接供料。导管埋深h=k/=/=m首批砼数量在开浇阶段，通过导管浇筑的首批砼在管脚步处堆高不宜小于m,以便导管口埋深不小于m,此时采用坍塌度较小的砼拌和物,流入仓内的砼坡率约为,所需首批砼为V=/∏r?h=/×∏××)×=m将导管布凹坑处,则满足埋管深度的首批砼数量可小于m砼流动性指标根据现场配置确保砼坍塌度为-cm,保持流动性具有坍塌度cm的时间为小时。
沉井下沉施工过程中出现偏移或扭位1．现象：沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。2．原因分析(1)位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。(2)沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。。(3)测量偏差未及时纠正。
　　对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩×，高度m，上铺以U型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。
沉井下沉施工过程中出现沉井悬挂 1．现象沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。 2．原因分析 (1)井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。(2)沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。3．预防措施(1)使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于1．1～1．25。(2)加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。
沉井下沉施工过程中遇流砂预防措施：(1)采用排水法下沉，水头宜控制在1．5～2．0m。(2)挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。(3)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。