有关规范规定沉井顺利下沉的条件是下沉系数即井身自重与井周摩阻力之比应大—。实际上在砂砾石地层中沉井有被挟持而不能下沉的现象，此时反验下沉系数大于以上。下沉过程是不均衡的，井壁并非同步下沉，虽然间隔时间极短，沉降的断续性十分明显。沉降时常伴有很大的摩擦声响。这种断续性与井身自重同井周摩阻力之间关系变化的波动性密切相关。初始自重大于摩阻力，井身下沉；继续沉降时井周地层粗颗粒受井壁带动，加之井周土体向井壁蠕动的压力使粗颗粒与井壁密贴，致使摩阻力陡增，下沉中止。
沉井工程施工中沉井封底相关问题：超沉或欠沉 现象：沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度，相应沉井壁上的预埋件及预留孔洞位置的标高，也大大超过规范允许的偏差范围。原因分析 (1)沉井下沉至最后阶段，未进行标高控制和测量观测。(2)下沉接近设计深度，未放慢挖土和下沉速度。(3)遏软土层或流砂，下沉失去控制。(4)在软弱土层预留自沉深度太小，或未及时封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成超沉；在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大，或沉井下沉尚未稳定就封底，常发生欠沉。(5)沉井测量基准点碰动，标高测量错误。
　　c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底后四周工艺流程水下锅底整平→搭设浇筑平台→安置导管→安放砂包→储料→开浇→提升导管→浇筑结束→测量→顶面预留插筋→验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。
　　三进度计划及保证措施一进度计划附后二保证措施目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月周编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性可行性进行认真的推敲。
沉井施工过程中出现井筒歪斜治理方法：井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。沉井下沉，沉井下沉过快的原因分析：1．现象 沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。 2．原因分析(1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。(2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。(3)沉井外部土体出现液化。沉井下沉，沉井下沉过快的预防措施：(1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。(2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。(3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。4．治理方法：(1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。(2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理
沉井封底出现泥浆夹层预防措施以及治理方法(1)基底为软土地基时，应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。(2)导管下口距基底保持40cm为宜；首批灌注导管混凝土应通过计算确定，使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。(3)浇筑前导管中应设置球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根导管同时灌注时，混凝土面应平均升高，上升速度不应小于O．25m/h，坡度不应大于1：5。(4)导管接头应用橡胶圈密封，避免漏水；导管焊缝应有足够的强度，防止破裂。(5)导管间距应控制在有效影响半径范围以内，一般取3～4m，使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管直径宜为250～300mm。(6)混凝土配合比要适当，保持良好的和易性和流动度，坍落度宜为18～20cm，搅拌要均匀，浇筑应从最低处开始，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。4．治理方法：封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。
　　沉井施工脚手架搭建规范：在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于。挑梁铆固要牢靠，上面配重要符合设计要求，要按设计或施工方案安装吊篮，升降设施要灵敏牢靠，并有自动保险装置。吊篮第一次组装后经载荷试验合格后，方可投入使用。卸料平台悬挑式卸料平台悬挑钢平台须经设计计算方可制作，须编制专项方案并按专项方案制作安装使用。悬挑卸料平台额定载重量一般不得超过t，有效载料面积一般不宜小于㎡或者超过㎡。卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号不得小于号槽钢或#工字钢)，锚固端预埋?U型环，不宜埋设在结构悬挑部位钢丝绳直径应根据计算确定且不小于?，平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在个拉结点上，斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于°，绳卡数量间距按照规范设置。