沉井下沉时应按勤测勤纠的原则作业，随时观测沉降量和垂直度，及时掌握和纠正沉井的位移和倾斜，每班至少测量两次，由专人负责并做好纪录。如果出现不均匀沉降沉降困难或沉降过快等异常现象应立即停止下沉并采取相应处理措施。基坑支护开挖根据地质条件和场地条件，为了加快工程进度，减少沉井实际下沉深度，解决首节沉井制作时地基承载力不足的矛盾，避免不均匀沉降，首节沉井制作前，挖去地表以下米范围内回填土。施工基坑深为米，坑底工作面宽度沿井壁外约m左右，采用反铲挖掘机挖土。
　　砼面上升速度在砼配合比设计时，保证初凝时间为小时，则砼面上升速度为V=H/t=/=m/小时相邻导管间砼上升速度宜相近,终浇时,砼面应高于设计高程。混凝土浇筑面坡率I=THt·rc其中:T=-S)·rc/S-坍塌度取流动性保持指标最后坍塌度cmrc-砼拌和物容重Ht-浇筑结束时导管埋深Ht=cm则i=[/·rc]·rc)==:由此可见导管埋置越深,浇筑坡面越平整,但浇筑过程中由于砼拌和物在流动过程中产生阻力,因此实际坡面要陡一些,约为:-)。
　　做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。四工程质量保证体系为贯彻施工“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的目标实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规范的要求,特制定本工程质量保证措施。一质量目标单位工程确保合格工程。分部工程合格。二工程质量管理控制程序三质量保证体系．全面推行IS标准，建立一套包括质量保证手册程序文件作业指导书的质量体系文件。
沉井下沉施工过程中遇流砂预防措施：(1)采用排水法下沉，水头宜控制在1．5～2．0m。(2)挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。(3)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。
沉井施工封底混凝土浇筑中出现导管拔不出预防措施(1)导管应精心加工制作，保持上下外直径一致，弯曲度不大于0．5％。接头应用粗丝扣套接，最下一节导管长度应大于2m，下端应不带法兰盘。(2)导管插入混凝土深度应视封底厚度确定，宜控制在1．2～3．0m，不应过深。对导管外面混凝土面标高，每隔20min应测量一次，及时提升导管，不使埋入过深。在浇筑过程中，每隔20～30min应提动一次导管。 (3)混凝土应连续浇筑，间隔时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。(4)适当选用混凝土配合比，初凝时间不应少于3h，混凝土坍落度应为18～20cm，贮料时间不应超过1．5h。
沉井工程施工出现沉井上浮现象预防措施(1)在含水地层上的沉井封底，井底应先按设计铺设垫层，一般设置厚约40～50cm的碎石或砂砾石倒滤层，其中碎石和砂砾石部分应分层夯实，并在沉井底部设2～3个集水并不断抽水，待封底混凝土达到设计强度后，方可停止抽水，将集水井一个一个封堵，方法是将集水中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧或用钢盖板封焊，最后在盖板上浇筑混凝土抹平。(2)沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水的向上浮力作用，应对沉井进行封底后的抗浮稳定性验算：沉井外未回填土，不计抗浮的井壁与侧面土反摩擦阻力的作用，按下式验算： K＝G/F≥1．1 (11-1)沉井外已回填土，考虑井壁与侧面土的反摩阻力的作用，按下式验算： K=G+f/F≥1．25 (11-2)式中 K——抗浮稳定系数； G——沉井自重力； F——地下水的向上浮力： f——井壁与侧面土反摩阻力。如抗浮稳定系数K分别小于1．1和1．25，应采取将回填十、内隔墙、上部结构等先施工的措施，再封堵集水井。(3)合理安排施上次序，需要沉井四周回填土和上部结构施上完，才能满足抗浮要求时，应先回填土和施工上部结构，才封底。
沉井施工基坑工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数 (遍) 平碾 200～300 6～8羊足碾 200～350 8～16蛙式打夯机 200～250 3～4推土机 200～300 6～8拖拉机 200～300 8～16人工夯实 不大于200 3～4
沉井施工过程中出现井筒歪斜预防措施：(1)沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实，如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。(2)沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。(3)严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围以内。(4)抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。
　　)主动区压密注浆加固在地面开裂范围内进行压密注浆加固)。注浆浆液采用水泥浆，水灰比，注浆压力可以按MPa控制，注浆管应反复提升直到孔口溢浆。)接长沉井外壁，始终确保沉井顶部不低于锁口梁顶部。)在所有支承桩上，铁路线中间和两侧地面裂缝边线上若干增设水平位移沉降观测点，并观测不少于两次初始值。)在锁口梁顶部与沉井外墙继续用型钢每-m设置若干临时支撑。)与铁路运输调度协调，减少载煤列车在该段的停留时间，下沉作业安排在白班，每次下沉后及时进行测量，向运输部门通报铁路轨面的变形情况，由其决定是否调整轨面标高以确保铁路运输安全。