有关规范规定沉井顺利下沉的条件是下沉系数即井身自重与井周摩阻力之比应大—。实际上在砂砾石地层中沉井有被挟持而不能下沉的现象，此时反验下沉系数大于以上。下沉过程是不均衡的，井壁并非同步下沉，虽然间隔时间极短，沉降的断续性十分明显。沉降时常伴有很大的摩擦声响。这种断续性与井身自重同井周摩阻力之间关系变化的波动性密切相关。初始自重大于摩阻力，井身下沉；继续沉降时井周地层粗颗粒受井壁带动，加之井周土体向井壁蠕动的压力使粗颗粒与井壁密贴，致使摩阻力陡增，下沉中止。
　　沉井中沉阶段仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段即距设计标高还有m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在-m/d。由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有m时，停止下沉小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有cm，再停止下沉观察小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。
沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉预防措施：(1)在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。(2)在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。(3)控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。
沉井下沉施工过程中遇邻近建筑物下沉治理方法：遇流砂或向井内涌泥引起建筑物下沉时，应改排水下沉为不排水下沉，或在井外部加设点井降水下沉
　　沉井施工脚手架搭建规范：卸料平台应独立设置，平台的搁支点和上部拉结点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等施工设施上。卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙也应封闭良好。或平台上满铺厚度不小于cm的木板或模板，且必须固定牢固。平台两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆高度不低于m，下设mm高挡脚板，平台两侧及前方应采用硬质材料封闭。防护栏杆表面刷黄黑相间油漆，踢脚板刷红白警示漆，间距mm。
沉井施工基坑工艺流程：作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。
　　k建立测量控制体系。在沉井四角双面设立下沉刻度线和标尺，标尺形式为双排管架，并安装对准标尺的读数指针，距井壁-m处安装一牢固校验指针高程基准点的装置，井壁内设立倾斜度控制线进行沉降位移倾斜的审核，并按质量控制程序做好详细记录。[next]B木模拆除刃脚木模及素砼垫层前绘制详细的拆模流程图,施工时严格按图操作。先将刃脚木模及底部砼垫层对角对称同步抽除，及时在挖除部位填砂夯实，以利沉井稳定。如沉井下沉图当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砼垫层不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，然后用吊车将砂土砼垫层吊出井外，运至指定地点，由于初沉时沉井在砂中下沉，因此只要分层挖出井内泥砂，沉井便会逐渐下沉，初沉时，下沉速度控制在-m/日。
　　沉井施工脚手架搭建规范：脚手架示例图杆件设置架体阴阳转角处应设置根立杆，大横杆应连通封闭。主节点处必须设置纵横向水平杆。立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。剪刀撑连墙件必须随外脚手架同步搭设同步拆除。严禁后搭或先拆。立杆基础落地式脚手架搭设高度不宜超过m，高度在～m时必须采取卸荷措施，高度大于m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。脚手架基础平整夯实混凝土硬化，基础应采用mm厚C混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。
沉井下沉施工过程中出现下沉搁置：1．现象沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。2.原因分析 (1)沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。(2)下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。